ALSIFLEX^®

Notre technologie brevetée de fil extensible est comparable aux produits existants sur le marché en termes de performance thermique. Il peut être lavé industriellement à 75°C et séché en tunnel, sans perdre ses performances exceptionnelles en matière d’extensibilité. Cependant, la performance d’étirement est supérieure, au minimum de 25 %, et la reprise de forme est beaucoup plus rapide que pour les autres produits, ce qui permet une bien meilleure conservation de la forme. Les fibres extensibles en élasthanne et en lycra ne résistent pas aux conditions de lavage industriel.

Notre technologie innovante en matière de fibres est au coeur de cette avancée. Nos experts ont mis au point ce tissu qui allie fonctionnalité et performance. Notre secret ? Une combinaison unique de la science des polymères, de la construction des fibres et des fils et de l’ennoblissement des tissus. Nous produisons l’ALSIFLEX, qui possède une extensibilité permanente incroyable et une reprise de forme exceptionnelle, éliminant ainsi le besoin de fibres d’élasthanne ou d’élastoléfine.

Les propriétés d’extensibilité sont permanentes. Des tests approfondis, des lavages industriels répétés et nos propres tests d’usure ont prouvé que notre tissu est adapté au lavage industriel et qu’il conserve la même élasticité et la même forme pendant toute la durée de vie du vêtement.

Non, la composition du tissu maintient une présence de fibres naturelles en utilisant du coton qui aide à gérer l’humidité. En outre, la technologie des fils extensibles utilisée possède une propriété de mèche inhérente et le tissu sèche plus rapidement. Par conséquent, la légère augmentation de la teneur globale en polyester est compensée par rapport à un tissu de vêtement de travail standard 65 % polyester - 35 % coton.

ALSIFLEX est fabriqué à partir d’un mélange de polyester recyclé, de fibres renouvelables et de coton provenant de programmes reconnus qui contribuent à réduire l’impact sur l’environnement et soutiennent les coopératives agricoles par le biais de connaissances, de formations et de contrôles. Cela permet de réduire l’impact sur l’environnement car ALSIFLEX émet 2/3 de CO₂ en moins que nos autres tissus de vêtements de travail conventionnels. La majeure partie de la réduction de carbone calculée provient du changement des matières premières utilisées. La quantité d’énergie consommée au cours des processus de teinture et de finition permet également de réduire les émissions de carbone, car les températures utilisées sont plus basses.

L’avantage des tissus ALSIFLEX est qu’ils ne contiennent pas de fibres d’élasthanne ou d’élastoléfine et qu’ils peuvent donc être recyclés comme un mélange conventionnel de polyester et de coton. Actuellement, moins de 1 % des déchets textiles sont recyclés de fibre à fibre par l’industrie. D’ici 2030, on s’attend à une forte augmentation du recyclage fibre à fibre, de sorte que 70 % des déchets textiles puissent être recyclés en circuit fermé. Alsico, avec l’initiative aRX, collecte, via le collecteur de vêtements, tous les vêtements en fin de vie que nous produisons avec l’intention de les recycler en coopération avec un programme de fibre à fibre et de fermer la boucle de la circularité.

La structure filamentaire de la technologie ALSIFLEX réduit la quantité de fibres perdues (par rapport à nos tissus conventionnels en polyester/coton) pendant le lavage, réduisant ainsi le nombre de microfibres qui se retrouvent dans nos systèmes d’eau, ce qui a un impact sur la santé de notre monde naturel.

Alsico dispose d’une certification complète, traçable et vérifiée, pour toutes les fibres durables, renouvelables et recyclées utilisées, y compris les certificats Oekotex et GRS.